生产线的产品结构复杂，零件数量大，一条产线有几十米长，零部件数量多达几万个。按照不同的产业和不同的工艺，自动生产线可以分为许多种，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。最有代表性的有如下两类：一类是适用于机械零部件制造工业的自动机加工线；另外一类是一条全自动化的组装流水线，它适用于各类产品的组装加工。
那么在进行生产线设计时要考虑什么因素？
首先需要了解客户需求、产品工艺流程、产品组装、硬件条件。这些都是在生产线设计前需要了解的信息。
除了掌握上面的信息，还需要进一步分析存在多少浪费，有多少改善点可以先改善，避免把浪费编制到新的生产线种。收集更多的信息不是目的，通过现状分析更多的问题，再设计出更加优秀的生产线才是目的。
涉及生产线时企业需要对人、物、设备、方法和环境5个方面进行综合考虑，即人员在什么样的环境中使用某种方法操作设备，完成物料的相应组装测试包装工作。
为了设计出更好的生产线，需要考虑3-5种备选方案，更多的备选方案可以提供更多的选择和不同的设计角度，最后可择优选择一种方案或者综合各种方案形成最终方案。
生产线设计时还需要考虑其他因素，总有一些疏忽造成设计上的缺陷，如果在没有发现设计缺陷的情况下就让新生产线直接制造和试生产，则容易导致很多问题，以至于需要二次设计。如果想发现更多的设计缺陷，则需要增加一个设计验证的步骤，即生产准备流程模拟设计。
首先用简单的材料将设计好的单元线以实物展现出来；然后，围绕模拟简单生产线进行试生产；最后，全体成员一起讨论该过程种存在的设计缺陷。这样就可以用最小的代价消除设计缺陷，并且融入多人的考量设计出最合适的单元生产线。当然，如果你对设计很有信心，也可以省略这个步骤。
